Os acessórios para tubos PVDF, com suas propriedades físicas estáveis e resistência química, tornaram-se uma solução preferida para sistemas de tubulação em vários setores, atendendo a uma ampla gama de aplicações:
1. Indústria Química e Petroquímica
Forte transporte de corrosão: Resistente a quase todos os solventes orgânicos, ácidos fortes (por exemplo, ácido sulfúrico 98%, água régia) e álcalis fortes (por exemplo, hidróxido de sódio 50%). Ideal para transportar meios corrosivos em reatores químicos, linhas de síntese farmacêutica e processos de refino petroquímico, sem reação química ou dissolução de material mesmo após uso prolongado.
Tubos de processo de alta temperatura: Suportam temperaturas operacionais contínuas de -40 ℃ a 150 ℃ (pico de curto prazo de até 180 ℃), adequados para transferência de materiais químicos em alta temperatura em poliéster, poliuretano e outras linhas de produção química.
2. Indústria de semicondutores e eletrônicos
Transporte de fluido ultrapuro: está em conformidade com os padrões SEMI F57 para sistemas de água ultrapura. A parede interna do tubo é lisa (Ra ≤ 0,2μm) com baixa eluição de íons (conteúdo total de íons <10ppb), evitando a contaminação de semicondutores durante os processos de limpeza, gravação e deposição de wafers.
Transmissão de Gás de Alta Pureza: Excelente propriedade de barreira a gases, impermeável a hidrogênio, nitrogênio e gases inertes. Amplamente utilizado em gasodutos de alta pureza para fábricas de semicondutores, garantindo qualidade estável do gás.
3.Proteção Ambiental e Setor de Energia
Tratamento de águas residuais: Resistente a águas residuais industriais altamente ácidas/alcalinas (por exemplo, águas residuais de galvanoplastia, águas residuais de impressão e tingimento) e meios oxidantes (por exemplo, cloro, peróxido de hidrogênio), adequado para tubulações de coleta e tratamento de águas residuais em parques industriais pesados.
Novos Projetos de Energia: Usado em linhas de produção de baterias de lítio para transporte de eletrólitos e tubulações de água de resfriamento em sistemas de células de combustível. Resiste à corrosão causada pelo hexafluorofosfato de lítio e outros eletrólitos, garantindo a operação segura de novos equipamentos de energia.
Os acessórios para tubos PVDF da Hengda são rigorosamente controlados desde a seleção da matéria-prima até os processos de produção. Em comparação com acessórios para tubos tradicionais e produtos PVDF padrão, eles possuem sete vantagens competitivas principais:
| Categoria Vantagem | Nossos acessórios para tubos PVDF | Tubos Tradicionais (Aço/PP/UPVC) |
| Resistência Química | Resiste a 99% de ácidos fortes, álcalis e solventes orgânicos; sem corrosão eletroquímica | Os tubos de aço enferrujam rapidamente em ambientes corrosivos; Tubos PP/UPVC dissolvem-se em ácidos/álcalis fortes |
| Estabilidade de temperatura | Uso contínuo de -40°C a 150°C; sem fragilidade em baixas temperaturas ou deformação em altas temperaturas | Os tubos de aço deformam-se a altas temperaturas; Os tubos PP/UPVC tornam-se quebradiços abaixo de 0°C e amolecem acima de 80°C |
| Resistência Mecânica | Resistência à tração ≥ 45MPa; resistência ao impacto ≥ 8kJ/m²; suporta pressão interna de longo prazo de 1,0 MPa (20 ℃) | Os tubos de aço são pesados e propensos à perda de resistência induzida pela corrosão; Tubos PP/UPVC têm baixa resistência ao impacto |
| Desempenho Sanitário e Ambiental | Está em conformidade com FDA 21 CFR Parte 177.2600; não tóxico, inodoro e reciclável | Tubos de aço podem liberar metais pesados; alguns tubos PP/UPVC contêm plastificantes prejudiciais |
| Nome do produto | Flange cego PVDF |
| Especificação disponível | 1/2"-16" |
| Classificações de SDR/pressão | Pn10/lim16 |
| Material a ser usado | Matéria Prima 100% Virgem |
| Cores disponíveis | Branco |
| Método de embalagem | Em sacos ou caixas |
| Quantidade mínima | Negociável |
| Prazo de produção | 7 a 10 dias para um contêiner de 20 pés, 10 a 15 dias para um contêiner de 40 pés. |
| Tempo de garantia | 1 ano para uso normal |
| Prazo de pagamento | T/T ou LC à vista |
| Porta de carregamento FOB | Xangai China |
| Local de origem | Changzhou, China |
Soldagem de soquete
| Tamanho/PN16 | ¢D1 | ¢d | ¢D2 | ¢D3 | H | H1 | T | n-¢e |
| Dimensão | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | n-¢㎜ |
| DN15 | 28.4 | 19 | 65 | 95 | 21 | 14 | 16 | 4-¢14 |
| DN20 | 35.0 | 24 | 75 | 105 | 23 | 16 | 18 | 4-¢14 |
| DN25 | 43.0 | 31 | 85 | 115 | 25 | 16 | 20 | 4-¢14 |
| DN32 | 52.0 | 39 | 100 | 140 | 27 | 16 | 22 | 4-¢18 |
| Tn40 | 64.0 | 49 | 110 | 150 | 32 | 18 | 26 | 4-¢18 |
| DN50 | 80.5 | 62 | 125 | 165 | 36 | 18 | 30 | 4-¢18 |
| DN65 | 92.5 | 73.5 | 145 | 185 | 40 | 18 | 33 | 4-¢18 |
| DN80 | 112.0 | 88.5 | 160 | 200 | 43 | 20 | 36 | 8-¢18 |
| DN100 | 133.5 | 108.5 | 180 | 220 | 50 | 20 | 42 | 8-¢18 |
Selecionamos estritamente resina PVDF de alta qualidade para garantir que o desempenho do produto atenda aos padrões globais:
Fornecedor principal de matérias-primas: faz parceria com empresas químicas líderes globais, como Basell (HP550J) e Sinopec (T30S-H), usando polipropileno 100% homopolímero com taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,3-1,5g/10min (230°C, 2,16kg) — garantindo forte resistência ao impacto e soldabilidade.
Conformidade de Aditivos: Utiliza aditivos não tóxicos e ecológicos (por exemplo, estabilizadores de calor, antioxidantes) que atendem aos regulamentos REACH da UE. Sem metais pesados (chumbo, cádmio) ou plastificantes nocivos, tornando o produto seguro para aplicações alimentícias e farmacêuticas.
Teste de matéria-prima: Cada lote de resina passa por testes de taxa de fluxo de fusão, resistência à tração (≥35MPa) e temperatura de amolecimento Vicat (≥150℃) para eliminar materiais abaixo do padrão e garantir qualidade consistente do tubo.
PVDF virgem A alta pureza da resina e a proporção científica dos materiais auxiliares determinam diretamente a resistência à corrosão, a resistência mecânica e a segurança sanitária da tubulação.
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