Os acessórios para tubos PPH, com suas propriedades físicas estáveis e resistência química, tornaram-se uma solução preferida para sistemas de tubulação em vários setores, atendendo a uma ampla gama de aplicações:
1. Processamento Industrial
Plantas Químicas e Farmacêuticas: Ideal para transportar meios corrosivos, incluindo ácido clorídrico (≤30%), ácido sulfúrico (≤50%), hidróxido de sódio (≤40%) e solventes orgânicos (por exemplo, etanol, acetona). Resiste à erosão química em temperaturas de até 95°C, garantindo estabilidade de longo prazo em ambientes agressivos.
Indústria de Alimentos e Bebidas: Atende aos padrões de contato com alimentos FDA 21 CFR Parte 177.1520. Utilizado para transportar água pura, sucos de frutas, laticínios e xaropes – não tóxico, inodoro e fácil de limpar, evitando contaminação cruzada.
2. Infraestrutura Municipal
Sistemas de Tratamento de Água: Adequados para tratamento de esgoto municipal, reciclagem de águas residuais industriais e projetos de dessalinização. A parede interna lisa (coeficiente de rugosidade ≤0,01) evita o acúmulo de sedimentos, reduzindo a frequência de manutenção.
Redes de aquecimento e resfriamento: Suporta temperaturas operacionais contínuas de 70-90°C (pico de curto prazo de até 110°C) e baixas temperaturas de -20°C sem fragilização. Amplamente utilizado em pisos radiantes de distritos residenciais e tubulações de água de resfriamento de fábricas.
3. Campos especializados
Energia Renovável: Serve como tubos de resfriamento em usinas de energia solar térmica e sistemas de células a combustível de hidrogênio, resistentes ao vapor em alta temperatura e à permeação de hidrogênio.
Indústria de mineração: Transporta lamas minerais e drenagem ácida de minas, substituindo tubos de aço tradicionais para evitar ferrugem e reduzir custos de reposição em 40% ao ano.
As conexões para tubos PPH da Hengda são rigorosamente controladas desde a seleção da matéria-prima até os processos de produção. Em comparação com acessórios para tubos tradicionais e produtos PPH padrão, eles possuem sete vantagens competitivas principais:
| Categoria Vantagem | Nossos acessórios para tubos PPH | Tubos Tradicionais (Aço/UPVC) |
| Resistência Química | Resiste à maioria dos ácidos, álcalis e solventes orgânicos; sem corrosão eletroquímica | Tubos de aço com tendência a enferrujar; UPVC falha em ambientes ácidos/alcalinos fortes |
| Desempenho térmico | Uso contínuo a 70-95℃; resistência ao impacto de baixa temperatura (-20 ℃) | Os tubos de aço deformam-se a altas temperaturas; UPVC torna-se frágil abaixo de 0 ℃ |
| Instalação e Manutenção | Leve (1/8 do peso do aço), fácil de cortar e soldar (juntas por fusão a quente); Instalação 50% mais rápida | O aço requer equipamento pesado para soldagem; UPVC precisa de cola (propenso a vazar com o tempo) |
| Durabilidade e Custo | Vida útil ≥50 anos; baixo custo de manutenção (não é necessário revestimento anticorrosivo) | Aço: 10-15 anos (requer pintura regular); UPVC: 20-25 anos (fácil de quebrar) |
| Nome do produto | T de redução PPH |
| Especificação disponível | 1/2"-16" |
| Classificações de SDR/pressão | Pn10/lim16 |
| Material a ser usado | Matéria Prima 100% Virgem |
| Cores disponíveis | amarelo claro |
| Método de embalagem | Em sacos ou caixas |
| Quantidade mínima | Negociável |
| Prazo de produção | 7 a 10 dias para um contêiner de 20 pés, 10 a 15 dias para um contêiner de 40 pés. |
| Tempo de garantia | 1 ano para uso normal |
| Prazo de pagamento | T/T ou LC à vista |
| Porta de carregamento FOB | Xangai China |
| Local de origem | Changzhou, China |
soldagem de soquete
| Tamanho/PN10 | ¢D2 | ¢d2 | T1 | ¢D1 | ¢d1 | T2 | H2 | H1 | L |
| Dimensão | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ |
| DN20*15 | 35.0 | 24 | 18 | 28.4 | 19 | 16 | 47 | 29.5 | 62 |
| DN25*15 | 43.0 | 31 | 18 | 28.4 | 19 | 16 | 54.5 | 33 | 74 |
| DN25*20 | 43.0 | 31 | 20 | 35 | 24 | 18 | 56.5 | 35 | 74 |
| DN32*25 | 52.0 | 39 | 22 | 43 | 31 | 18 | 60.5 | 34.5 | 86 |
| DN32*20 | 52.0 | 39 | 22 | 35 | 24 | 18 | 64.5 | 38.5 | 86 |
| DN32*15 | 52.0 | 39 | 22 | 28.4 | 19 | 16 | 62.5 | 36.5 | 104 |
| DN40*32 | 64.0 | 49 | 26 | 52 | 39 | 18 | 68.5 | 36.5 | 104 |
| DN40*25 | 64.0 | 49 | 26 | 43 | 31 | 18 | 70.5 | 38.5 | 104 |
| DN40*20 | 64.0 | 49 | 26 | 35 | 24 | 18 | 70.5 | 38.5 | 104 |
| DN40*15 | 64.0 | 49 | 26 | 28.4 | 19 | 16 | 68.5 | 36.5 | 104 |
| DN50*40 | 80.5 | 62 | 30 | 64 | 49 | 26 | 99 | 58.5 | 126 |
| DN50*32 | 80.5 | 62 | 30 | 52 | 39 | 22 | 95 | 54.5 | 126 |
| DN50*25 | 80.5 | 62 | 30 | 43 | 31 | 20 | 93 | 52.5 | 126 |
| DN50*20 | 80.5 | 62 | 30 | 35 | 24 | 18 | 91 | 50.5 | 126 |
| DN50*15 | 80.5 | 62 | 30 | 28.4 | 19 | 16 | 89 | 48.5 | 126 |
| DN65*50 | 92.5 | 73.5 | 33 | 80.5 | 62 | 30 | 114 | 68 | 144 |
| DN65*40 | 92.5 | 73.5 | 33 | 64 | 49 | 26 | 110 | 64 | 144 |
| DN65*32 | 92.5 | 73.5 | 33 | 52 | 39 | 18 | 106 | 60 | 144 |
| DN80*65 | 112.0 | 73.5 | 36 | 92.5 | 73.5 | 33 | 135.5 | 79.5 | 164 |
| DN80*50 | 112.0 | 88.5 | 36 | 80.5 | 62 | 30 | 131 | 76 | 164 |
| DN80*40 | 112.0 | 88.5 | 36 | 64 | 49 | 26 | 127 | 71 | 164 |
| DN100*80 | 133.5 | 108.5 | 42 | 112 | 88.5 | 36 | 158 | 93 | 198 |
| DN100*65 | 133.5 | 108.5 | 42 | 92.5 | 73.5 | 33 | 154.5 | 89.5 | 198 |
| DN100*50 | 133.5 | 108.5 | 42 | 80.5 | 62 | 30 | 151 | 86 | 198 |
| DN100*40 | 133.5 | 108.5 | 42 | 52 | 39 | 26 | 148.5 | 81.7 | 198 |
Soldagem de topo
| Tamanho | Codificação | Pressão Nominal | L | D | d | S1 | S2 | H |
| ESCURO | Código | PN10/SDR11-S5 | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | milímetros |
| 25*20 | 07.02.02.11.0001 | 10 | 84 | 25 | 20 | 2.8 | 2.5 | 44 |
| 32*25 | 07.02.02.11.0002 | 10 | 92 | 32 | 25 | 3.0 | 2.8 | 47 |
| 32*20 | 07.02.02.11.0003 | 10 | 92 | 32 | 20 | 3.0 | 2.5 | 47 |
| 40*32 | 07.02.02.11.0004 | 10 | 102 | 40 | 32 | 3.7 | 3.0 | 51 |
| 40*25 | 07.02.02.11.0005 | 10 | 102 | 40 | 25 | 3.7 | 2.8 | 51 |
| 50*40 | 07.02.02.11.0006 | 10 | 116 | 50 | 40 | 4.6 | 3.7 | 58 |
| 50*32 | 07.02.02.11.0007 | 10 | 116 | 50 | 32 | 4.6 | 3.0 | 58 |
| 50*25 | 07.02.02.11.0008 | 10 | 116 | 50 | 25 | 4.6 | 2.8 | 58 |
| 50*20 | 07.02.02.11.0009 | 10 | 116 | 50 | 20 | 4.6 | 2.5 | 58 |
| 63*50 | 07.02.02.11.0010 | 10 | 132 | 63 | 50 | 5.8 | 4.6 | 66 |
| 63*40 | 07.02.02.11.0011 | 10 | 132 | 63 | 40 | 5.8 | 3.7 | 66 |
| 63*32 | 07.02.02.11.0012 | 10 | 132 | 63 | 32 | 5.8 | 3.0 | 66 |
| 60*25 | 07.02.02.11.0013 | 10 | 132 | 63 | 25 | 5.8 | 2.8 | 66 |
| 63*20 | 07.02.02.11.0014 | 10 | 132 | 63 | 20 | 5.8 | 2.5 | 66 |
| 75*63 | 07.02.02.11.0015 | 10 | 150 | 75 | 63 | 6.8 | 5.9 | 76 |
| 75*50 | 07.02.02.11.0016 | 10 | 150 | 75 | 50 | 6.8 | 4.6 | 76 |
| 90*75 | 07.02.02.11.0017 | 10 | 178 | 90 | 75 | 8.2 | 6.9 | 88 |
| 90*63 | 07.02.02.11.0018 | 10 | 178 | 90 | 63 | 8.2 | 5.9 | 88 |
| 90*50 | 07.02.02.11.0019 | 10 | 178 | 90 | 50 | 8.2 | 4.6 | 88 |
| 110*90 | 07.02.02.11.0020 | 10 | 217 | 110 | 90 | 10.0 | 3.7 | 107 |
| 110*75 | 07.02.02.11.0021 | 10 | 217 | 110 | 75 | 10.0 | 6.9 | 107 |
| 110*63 | 07.02.02.11.0022 | 10 | 217 | 110 | 63 | 10.0 | 5.9 | 107 |
| 110*50 | 07.02.02.11.0023 | 10 | 217 | 110 | 50 | 10.0 | 4.6 | 107 |
| 160*110 | 07.02.02.11.0024 | 10 | 347 | 160 | 110 | 14.6 | 10.0 | 152 |
| 225*110 | 07.02.02.11.0025 | 10 | 435 | 225 | 160 | 20.5 | 10.0 | 212 |
| 225*160 | 07.02.02.11.0026 | 10 | 435 | 225 | 110 | 20.5 | 14.6 | 212 |
| *As restantes dimensões são feitas por soldadura sobreposta | ||||||||
Selecionamos estritamente resina PPH de alta qualidade para garantir que o desempenho do produto atenda aos padrões globais:
Fornecedor principal de matérias-primas: faz parceria com empresas químicas líderes globais, como Basell (HP550J) e Sinopec (T30S-H), usando polipropileno 100% homopolímero com taxa de fluxo de fusão (MFR) de 0,3-1,5g/10min (230°C, 2,16kg) — garantindo forte resistência ao impacto e soldabilidade.
Conformidade de Aditivos: Utiliza aditivos não tóxicos e ecológicos (por exemplo, estabilizadores de calor, antioxidantes) que atendem aos regulamentos REACH da UE. Sem metais pesados (chumbo, cádmio) ou plastificantes nocivos, tornando o produto seguro para aplicações alimentícias e farmacêuticas.
Teste de matéria-prima: Cada lote de resina passa por testes de taxa de fluxo de fusão, resistência à tração (≥35MPa) e temperatura de amolecimento Vicat (≥150℃) para eliminar materiais abaixo do padrão e garantir qualidade consistente do tubo.
Virgem PPH A alta pureza da resina e a proporção científica dos materiais auxiliares determinam diretamente a resistência à corrosão, a resistência mecânica e a segurança sanitária da tubulação.
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